錘式破碎機故障分析：錘式破碎機主要故障表現為錘盤軸孔及外緣磨損嚴重，錘軸斷裂，錘盤開裂，鎖緊裝置失靈，主軸位移，軸承發熱，嚴重時軸承損毀，主軸變形甚至斷裂水泥生產工藝流程。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。
破碎機轉子(zi)(zi)(zi)危(wei)險區主要分布在錘(chui)頭柄部、錘(chui)盤錘(chui)軸(zhou)孔(kong)、錘(chui)盤外援、錘(chui)軸(zhou)、主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)位軸(zhou)肩初區域，定(ding)期檢修轉子(zi)(zi)(zi)可大(da)大(da)延長(chang)轉子(zi)(zi)(zi)使用(yong)壽命，減少破碎機故(gu)障率(lv)，提(ti)高破碎機利用(yong)率(lv)，能有效(xiao)提(ti)高破碎機產量碎石機。
轉(zhuan)子主軸修復時應注意施加的矯直(zhi)力(li)不要過猛(meng)，防止主軸在裂紋隱(yin)患處(chu)發生斷裂，當(dang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)量較(jiao)大時，應分幾次進行矯直(zhi)。矯正數值應適當(dang)地(di)(di)超過軸的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)值，以消除軸在去掉矯直(zhi)力(li)后回(hui)彈變形(xing)的影響，在矯直(zhi)過程中，對(dui)軸的彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)值要不斷地(di)(di)進行測(ce)量，直(zhi)到符合標(biao)準(zhun)為(wei)止碎(sui)石機價格。
錘(chui)式破碎(sui)機設有篩(shai)板(ban)(ban)、粉碎(sui)物料中小于篩(shai)孔尺(chi)寸的(de)粒(li)級(ji)通(tong)過篩(shai)板(ban)(ban)排出(chu)，大于篩(shai)孔尺(chi)寸的(de)粗粒(li)級(ji)阻留在篩(shai)板(ban)(ban)上繼續受到錘(chui)子的(de)打擊(ji)和研磨(mo)，最后(hou)通(tong)過篩(shai)板(ban)(ban)排出(chu)機外(wai)(wai)。錘(chui)式破碎(sui)機轉子錘(chui)盤(pan)外(wai)(wai)緣處的(de)修復或(huo)錘(chui)盤(pan)更換，錘(chui)式破碎(sui)機錘(chui)頭修復、更換及級(ji)配，軸承、軸承座、密封(feng)裝置清(qing)潔保(bao)養(yang)高壓磨(mo)。在矯(jiao)直時，加上矯(jiao)直力后(hou)要停留一段時間，同時在軸的(de)表(biao)面用小鉛錘(chui)沿著軸面進行輕輕地(di)敲(qiao)打，以消除內應力，防止矯(jiao)直后(hou)再(zai)產(chan)生變(bian)形。
紅星錘式破(po)碎(sui)機采用(yong)最(zui)新(xin)技術(shu)的(de)(de)多段破(po)碎(sui)饑(ji)負荷及排(pai)礦(kuang)口(kou)控制，根據檢(jian)測的(de)(de)每臺破(po)碎(sui)機的(de)(de)負荷值和排(pai)礦(kuang)口(kou)尺寸，自(zi)動調整相應破(po)碎(sui)機的(de)(de)排(pai)礦(kuang)口(kou)或給礦(kuang)量，制砂生產線在(zai)最(zui)終產品(pin)粒度和破(po)碎(sui)效(xiao)率都達到工藝要求的(de)(de)條件(jian)下(xia)，使(shi)每臺破(po)碎(sui)機都處于(yu)滿負荷運行磁選機。
